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分享PPH管的焊接面熱熔對接的要求!

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  一、pph管在生產過程中產生的殘渣一旦破碎,可再次使用,提高了原材料的利用率,降低了生產成本,提高了經濟效益。因為它耐腐蝕、無規模、衛生、無毒,所以使用管道可以消除使用鍍鋅。管道長期溫度為90°C,短期溫度可達120°C。在70 0°C的溫度下,長期連續使用,壽命超過50年。因為內壁光滑,不生銹,不犯規,防流性小。

  材料PPH管是以高密度聚丙烯(PPH)為主體加相當的抗氧化劑、抗紫外線劑及色料制造而成。PPH管具有熱定型性好、耐高溫、抗化學藥物性佳,可蠕變、張力大,絕緣性好、不溶于有機溶劑,不干裂,無毒性等特性。適用于化學工廠、電子半導體廠、藥品廠、污水處理廠等多種產業。在高酸堿化學產品運送體系、純水運送體系、飲用水運送體系、污廢水運送體系、環境工程及一般管路體系、電信光纜輸配管路體系都得到了廣泛應用。

  焊接機具PPH管道的焊接為熱熔焊接,選用各種規格的液壓式或手動式塑料管道熱熔接機。以液壓式塑料管道熱熔接機為例,焊接主要分三個部件:焊機操控平臺、熔接操作平臺、東西放置架。

  焊接預備匹配管型號的管切斷器(管割刀)、丙酮、潔凈布,周圍環境保持清潔、不起塵,保持環境溫度,不得低于0℃。



  熱熔焊接焊接主要分下料、預熱、對口、加熱、熔接、冷卻和檢查合計7個過程。

  下料:用專用割刀按要求尺度切開管道。切開管道時要留意不要跑線并緩緩旋進刀片,不要過于急進,會損壞刀片。當割刀難以旋轉時,應反向旋轉割刀,取出刀片,從頭跑線。

  預熱:用液壓調理閥將預熱壓力調理到焊接要求壓力。調理辦法:鎖死加熱卸壓閥,液壓操作桿向前推動,觀看壓力表顯現壓力。未到達要求壓力時,松開加熱卸壓閥,使壓力表顯現降至零,從頭調理液壓調理閥,再鎖死加熱卸壓閥,直到壓力表到達要求壓力。

  二、PPH管用焊機操控平臺上的溫度設定面板設定熱熔焊接的溫度,操控加熱板的溫度,以合作焊接面熔解。赤色顯現的是設定溫度、綠色顯現的是當前溫度,當面板上的紅燈跳到是綠燈上時,熱熔焊接就可以進行了。PPH熱熔溫度一般設定在195℃~205℃之間。

  對口選擇適當的模具,用扳手將熔接管段固定在操作平臺上;留意:固守時要將夾具兩端緊固螺絲逐次旋緊,避免管段不水平;當兩管段在液壓操作桿退后到最大時的間距不得小于電動切削機的厚度;各管段焊接面應突出夾具40~50mm管段較長時,要留意整體水平。

  液壓操作桿推動到最大,將兩管段對口。目測焊接面的錯口,關于下半面則用手接觸,要使兩個接縫水平。達不到要求時,則經過調理兩端緊固螺絲以使焊縫無錯口,到達水平;目測兩焊接面接縫,要到達接縫無明顯缺口;如有,則用電動切削機磨口。

  三、PPH管將切削機置于操作架上,啟動切削機,再由另一人操作液壓推動桿,將管段以設定壓力抵住切削機;目測焊接面切削,直到焊接面平齊停止。退后液壓夾具,取出切削機,放回東西放置架;留意:退后液壓夾具后,不要急于將切削機停下,讓切削機轉幾圈后再取出。可以使焊接面更平坦,避免出現斷面。④清潔焊接面,用潔凈布蘸取少量丙酮清洗焊接面。

  加熱從東西放置架上取出已到達要求溫度的加熱板。放在操作架上,一邊靠在焊接面的一面,推動液壓夾具,使壓力到達要求的熔接壓力。當焊接面熱熔翻邊到達1mm時,松開加熱卸壓閥,卸去加熱壓力,等待到一段時間后,就到達了焊接面熱熔對接的要求。

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