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PPH管制造時必須要注意的事項!

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  原料的選擇:擠塑聚丙烯管材用樹脂,其熔體流動速率在0.2~0.3g/10min范圍內。一般熔體流動速率在0.2~0.4g/10min范圍內的樹脂應用較多。

  聚丙烯管生產工藝順序:與通用型聚乙烯管的生產工藝順序相同,工藝順序如下。原料開袋檢查質量→擠出機把原料塑化熔融→模具成型管坯→真空定徑套冷卻定徑→真空噴淋冷卻→管材冷卻降溫→牽引→切割→檢驗質量→入庫。

  PPH管沖切過程可知,開始切管時,切屑是向內形成的,此時凹模不起剪切作用,管材壓扁現象也在此時產生,因而應盡量縮短這一過程,切刀曲線形狀要做得細而長,但強度差容易折斷。

  PPH管在生產中會產生化學反應,等到反應結束,生產程序結束,PPH管會產生適當的硬度,隨便可以捏變形的塑料管。PPH管的質感是很好的,如果管材摸起來是粗糙的,便是摻雜了其他的雜質。

  因為人們經常認為塑料管是白色便是好的。PPH管道材料是聚丙烯,好的管材沒有氣味,差的則有怪味。在購買時,可以按照這些技巧去觀察,但也不是說所有的管材都是這樣去判斷的。

  設備的選擇:聚丙烯管材多采用通用型單螺桿擠出機生產成型。

  PPH管道是以高密度聚丙烯(PPH)為主體加相當的抗氧化劑、抗紫外線劑及色料制造而成。PPH管道具有熱定型性好、耐高溫、抗化學藥物性佳、可蠕變、張力大,絕緣性好、不溶于有機溶劑,不干裂,無毒性等特性。

  PPH管道適用于化學工廠、電子半導體廠、藥品廠、污水處理廠等多種產業。在高酸堿化學產品輸送系統、純水輸送系統、飲用水輸送系統、污廢水輸送系統、環境工程及一般管路系統、電信光纜輸配管路系統都得到了廣泛應用。

  PPH管道在制造時,必須先切斷管子,以獲得所需長度的管坯。PPH管道加工包括鋸床切割、車床切割、砂輪切割等。PPH管道由于管材剪切加工本身的復雜性,在技術上還不夠成熟,在生產中的應用還不夠廣泛。

  螺桿結構為等螺距不等深漸變型,長徑比為(25~30):1,壓縮比為2.5~4。成型模具結構多為直通式,芯棒定型平直部分長L=(2~5)D(D為管材的直徑,直徑小時取大值,管材直徑大時取小值)。

  定徑套的內徑d=D/(1-δ)(D為管材直徑,δ為管材收縮率,一般δ=2.7%~4.7%)。

  管材擠出成型工藝溫度:機筒的加料段150~165℃,塑化段170~180℃,均化段190~220℃。成型模具溫度190~220℃。

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