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PPH管加工工藝生產制作的詳細全過程!

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  PPh管件專用料共分三代:第一代為均聚聚丙烯改性而成,稱為PP-H,第二代為PP與PE嵌段共聚工藝聚合而成,稱為PP-B,第三代為無規共聚聚丙烯改性而成,稱為PP-R,其主要區別為:

  在所有聚丙烯管材中,實驗證明(β)-PPH管具有最強的耐化學性能。(β)-PPH管具有更長的使用壽命和更高的系統安全性。

  與傳統的(α)-PPH管相比較,(β)-PPH管具有顯著的低溫抗沖擊強度。根據實際應用情況,(β)-PP-H管適用的溫度范圍從-20℃至+110℃。

  在所有應用于管路系統的聚丙烯材料中,(β)-PPH管具有最高的耐壓性能(MRS10)。



  拼湊時焊接方位規定只容許是軸向和腋角。之后PPH管帽很有可能會撤銷此規定。拼湊的間距應該有規定,為超過3δ,且不小于100毫米(電焊焊接熱危害區是個高地應力區,而且在該區域的成分會出現燒蝕。因此要繞開高地應力區,該地區與薄厚相關。依據社會經驗,地應力衰減系數長短為超過3δ,且不小于100毫米)。但冷凍設備難以做到這一規定,有其獨特性。

  拼湊后成形的筒體,拼湊焊接應開展100%放射線或超聲檢測,達標等級隨機器設備外殼走。隨后成形的焊縫檢測等級、占比與機器設備外殼同樣,高了消耗。

  舉例說明:倘若機器設備外殼是20%檢驗,III達標。那悶頭拼湊焊接和隨后焊接也是III達標,對接焊縫指數為0.85;

  倘若機器設備外殼是100%檢驗,II達標。那悶頭拼湊焊接和隨后焊接也是II達標,對接焊縫指數為1

  因此悶頭拼湊盡管100%檢驗,但達標等級不一樣,隨機器設備外殼走。

  恰當的作法是:開料(畫線)-主板拼出大板-成形-無損檢測技術

  假如未成形以前做檢驗不是對的,確保不上成形以后商品的品質。換句話說無損檢測技術就是指最后的無損檢測技術。

  (β)-PP-H管性能優異、使用靈活的焊接設備以及專業的技術支持隊伍不僅可以保證(β)-PP-H管系統的焊接安裝質量,還可以根據需要為客戶提供非標產品的定制加工。

  這三種材料的加工工藝性能、耐環境應力開裂性能依次得到改善。

  PP-B的強度較差,抗沖擊性能較佳,PP-H的強度較好,抗沖擊性能較差(較脆),而PP-R則避免了這種缺陷。

  PP-B和PP-H管材制成一年后強度明顯下降,而PP-R管材即使50年后仍保持較高強度。

  一些特殊品種的進口PP-B,性能與PP-R接近,亦是優良的管材原料。

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