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　　PPH管材管材沖切過程所示。當壓力機滑塊下行時，切刀刃尖與管壁接觸，使管壁產生彈性變形。隨著切刀續續下行，壓力逐漸增加，壓力達到一定值時，刃尖與管壁接觸處的材料發生塑性變形，同時刃尖開始壓人材料。

　　隨著刃尖壓人程度的增加，出現了應力應變的高度集中，導致材料瞬間脆裂，刃尖隨之進入管腔。然后切刀側刃與凹模側開始剪切管壁，直至完全切斷增強聚丙烯管材為止。

　　為了減小管材被壓扁的現象，通常將凹模做成少許的桃形，以便沖切前先使管材在左、右半凹模的強力夾持下產生一定量的反變形(使管壁上部突出)，然后再由切.刀沖切，星p可減少PVDF管道被切刀壓扁的缺陷。

　　FRPP管、PPH管材等塑性加工是以管材作毛坯，通過各種塑性加工手段.制造管材零件的加工技術。實際上，FRPP管管材塑性加工是指對管材的二次加工，故屬于管材深加工技術的范疇。

　　根據管材零件的技術條件及不同使用要求，應選用相應的塑性加工方法。實際生產中，盡管FRPP管件的形狀、尺寸及使用場合各不相同，但其基本加工工序是相同的，主要有切斷、沖孔，彎曲、脹形、縮口(徑)、擴口、翻邊、卷邊等。

　　每一加工工序又可通過不同的塑性加工方法來實現。例如管材的彎曲加工，可分為繞彎、壓彎、推彎、滾彎等方法。若按彎曲時加熱與否，又可分為冷彎和熱彎兩類。再如脹形加工，按使用模具的結構特征，可分為剛性模與軟模脹形兩類，而軟模脹形則根據傳壓介質的不同，又可分為橡膠脹形、PVC塑料脹形、石蠟脹形、液壓脹形及氣壓脹形等方式。

　　又如縮口加工，可分為沖壓縮口、旋壓縮口、沖擊縮口及加熱縮口等，而管壁沖孔又可分為有凹模沖孔、無凹模沖孔、橡膠模沖孔等。管材的塑性加工與板材塑性加工相比，雖然從變形性質、變形特點等方面看，有許多相似之處，但在工藝方法、需要解決的工藝難點、工裝結構設計、工藝參數選擇以及為防止產品產生質量缺陷而采取的工藝措施等方面，都存在很大的不同。管材的空心截面是引起這些不同的原因。PPH管材管材的塑性加工，往往易產生下述質量缺陷一，特別是在管材的彎曲加工時尤為明顯。

　　如彎曲變形區外側壁及脹形變形區管壁，擴口及翻邊變形區的管壁，均會產生壁厚變薄。變薄量更大的部位在更大變形處，變薄過度時導致破裂。從變形力學的角度看，這是由于拉伸應力的作用而使變形區喪失廠承載能力，因此屬塑性拉伸失穩間題。該類質量缺陷均發生在伸長類成形工序中。

　　如彎曲變形區內側壁及縮口(徑)變形區管壁，增強聚丙烯管材壁厚均有增加。若變形程度過大，則管壁喪失穩定，引起皺折。因此，失穩不只是在拉應力作用下才會出現，在壓應力作用下，同樣存在塑性失穩問題。此類質量缺陷均發生在壓縮類成形工序中。

　　分析管材沖切過程可知，開始切管時，切屑是向內形成的。此時凹模不起剪切作用，管材壓扁現象也就在此時產生，因而應盡量縮短這一過程，為此，切刀曲線形狀必須做得細而長，但強度差易折斷。若做出的刀刃形狀寬而短，則切刀強度好，但切屑易向內形成，使PP-FRP管材壓扁現象嚴重。不利于沖切過程進行。因此，合理確定切刀曲線形狀及尺寸。是沖切法成敗的關鍵。

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